三維柔性焊接平臺尺寸精度受哪些因素影響

　　三維柔性焊接平臺尺寸精度受哪些因素影響：

　　一般情況下，三維柔性焊接平臺鑄造尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可能造成三維柔性焊接平臺鑄件尺寸精度缺陷的因素：

　　1、鑄件結(jié)構(gòu)：

　　① 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。

　　② 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　2、鑄件材質(zhì)：

　　① 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

　?、?常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

　　3、制模對鑄件線收縮率：

　　①射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。

　?、谙?模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。

　?、廴勰４娣艜r，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。

　?、芟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

　　4、制殼材料：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

　　5、型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

　　6、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當。

　　在三維柔性焊接平臺生產(chǎn)過程中做到環(huán)保，實現(xiàn)潔凈生產(chǎn);在日常生產(chǎn)過程中要不斷的加強生產(chǎn)過程中影響環(huán)境環(huán)節(jié)的管理，應(yīng)做到以下幾點：

　　1、沖天爐、電弧爐等各種熔化爐及爐前處理工位均應(yīng)配備的煙氣排放與凈化系統(tǒng);感應(yīng)電爐應(yīng)配備的煙氣排放裝置;混砂、落砂清理設(shè)備均應(yīng)配備的通風除塵設(shè)施。

　　2、爐料入爐前須進行適當?shù)膬艋幚怼?/p>

　　3、工藝廢氣(苯系物、酸霧、三乙胺等)產(chǎn)生工位配備適宜、的抽風凈化設(shè)施。

　　4、根據(jù)污水排放及數(shù)量、污染因子種類及含量，采用適宜的治理方法，并建立相應(yīng)的污水治理設(shè)施。

　　5、定期監(jiān)測：在污染物排放口(點)設(shè)置監(jiān)測點，依據(jù)法規(guī)要求，定期監(jiān)測主要污染物的排放數(shù)值，確保達標排放并持續(xù)改進。

　　保持本企業(yè)所有環(huán)保治理設(shè)施(包括工業(yè)廢氣、煙粉塵、污水、噪聲等治理設(shè)施)正常、運轉(zhuǎn)，并保存設(shè)備的運行和維修記錄。

　　6、三維柔性焊接平臺生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)備均無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，噪聲產(chǎn)生工位及傳播路徑配置隔聲、吸聲、消聲等單項或綜合控制設(shè)施。生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，控制污染嚴重、能耗材耗大的工序，制訂嚴格的作業(yè)指導(dǎo)書，嚴防違規(guī)操作。